1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3技术要求
3.1化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。
| 钢种 | 牌号 | C | Si | Mn | AL | Ca* | O* | CE** |
| Q245R(HIC）Q245R（R-HIC） | 熔炼分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.35 |
0.50- 1.00 |
≥0.020 |
0.0015- 0.0030 |
≤0.004 |
≤ 0.36 |
| 成品分析 | ≤0.40 |
0.45- 1.05 |
||||||
| Q345R(HIC）Q345R（R-HIC） | 熔炼分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 |
1.20- 1.36 |
≥0.020 |
0.0015- 0.0030 |
≤0.004 | ≤0.45 |
| 成品分析 | 0.20-0.60 |
表1
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
表2
| 等级 | 成分 | P | S |
| Ⅰ | 熔炼 | ≤0.015 | ≤0.003 |
| 成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
| Ⅱ | 熔炼 | ≤0.010 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
| Ⅲ | 熔炼 | ≤0.008 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3交货状态：正火。
3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.5力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
| 钢种 |
厚度 (mm) |
ReL MPa |
Rm MPa |
A % |
冲击温度 ℃ |
冲击值 J |
180°弯曲试验 b=2a |
厚度方向性能ψZ（%） | |
| 平均值 | 单个值 | ||||||||
|
Q245R(HIC） Q245R（R-HIC） |
8-16 | ≥245 | 400-520 | ≥25 | -20 | 均值≥34单值≥24 | d=1.5a |
≥35 |
≥25 |
| >;16-36 | ≥235 | ||||||||
| >;36-60 | ≥225 | ||||||||
| >;60-100 | ≥205 | 390~510 | ≥24 | d=2a | |||||
| >;100-150 | ≥185 | 380-500 | |||||||
|
Q345R(HIC） Q345R（R-HIC） |
8--16 | ≥345 | 510-640 |
≥21 |
-30 |
均值≥34单值≥24 | d=2a |
≥35 |
≥25 |
| >;16--36 | ≥325 | 500-630 | d=3a | ||||||
| >;36--60 | ≥315 | 490-620 | |||||||
| >;60-100 | ≥305 | 490-620 | ≥20 | ||||||
| >;100-150 | ≥285 | 480-610 | |||||||
3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
| 检验项目 | 取样数量（个） | 取样方法 | 试验方法 | |
| 化学分析 | *熔炼分析 | 1（每炉） | GB/T20066 | GB/T223 |
| *成品分析 | 1（逐轧制张） | |||
| 拉 伸 | 1（逐轧制张） | GB/T2975 | GB/T228 | |
| 弯 曲 | 1（逐轧制张） | GB/T2975 | GB/T232 | |
| 厚度方向性能 | 3(逐轧制张） | GB/T5313 | GB/T5313 | |
| 晶粒度 | 1（每炉） | YB/T5148-93 | ||
| 布氏硬度 | 1（逐轧制张） | GB/T231 | ||
| 超声波探伤 | 逐张 | 合同中注明 | ||
| *HIC试验 | 见附加要求 | 合同中注明 | ||
| 冲 击 | 3（逐轧制张） | GB/T2975 | GB229 | |
| *高温拉伸 |
1（逐轧制张） 见附加要求 |
GB/T2975 | GB/T4338 | |
| 合同中注明 | ||||
| *SSCC试验 | 合同中注明 | |||
注：带*为可选择项目。
4．检验规则
4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行GB4157标准。
（2）执行NACE TM0177标准
B．SSCC试验验收规则
Q245R（R-HIC）门槛应力≥180MPa, Q345R（R-HIC）门槛应力≥230MPa，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
