合金模具钢板WSM35B技术条件
1、主题内容与适用范围
本标准规定了塑料合金模具钢板WSM35B的技术要求、试验方法、检验规则、包装标识及质量证明书等。WSM35B/塑料/合金/模具/钢板/化学成分/试验方法
本标准适用于制造塑料模具及配件用厚度不大于150mm合金模具钢板。
2、引用文件WSM35B/塑料/合金/模具/钢板/化学成分/试验方法
下列文件的中条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单或修改版不适用于本标准，凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222 钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T231.1 金属布氏硬度试验方法：试验方法
GB/T247 热轧钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T20066
JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测
WYJ103-2007 模具钢现场硬度检验规范
3、牌号表示方法WSM35B/塑料/合金/模具/钢板/化学成分/试验方法
钢的牌号由代表生产厂家、用途、硬度及冶炼方式等几部分按顺序组成。例如：WSM35B。
其中，W－表示舞阳钢铁有限责任公司的“舞”字汉语拼音首位字母；
SM－表示塑料模具用钢板的“塑”和“模”字汉语拼音首位字母；
35－表示钢板的硬度级别（HRC）；
B－表示冶炼方式为“精炼”。
4、尺寸、外形、不平度、重量及允许偏差WSM35B/塑料/合金/模具/钢板/化学成分/试验方法
4.1 钢板采用齐边轧制，切头尾，不切两纵边，切边余量应保证钢板最小订货净尺寸，切变余量按废钢计重。
4.2 厚度公差控制：应符合GB/T709中“C类单轧钢板的厚度允许偏差”的规定。
4.3 不平度控制：应符合GB/T709中“H类单轧钢板的不平度”的规定。
4.4 其它应符合GB/T709之规定。
5、技术要求WSM35B/塑料/合金/模具/钢板/化学成分/试验方法
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。
表1
|
钢种 |
化学成分Wt% |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
|
|
WSM35B |
≤ 0.42 |
≤ 0.70 |
≤ 1.70 |
≤ 0.025 |
≤ 0.010 |
≤ 2.00 |
≤ 0.50 |
注：为确保钢板性能，根据需要可以适量添加微合金强化元素V、Ti、Nb、B等
5.1.2 钢板化学成分允许偏差应符合GB/T222中的有关规定。
5.2 冶炼方法：电炉＋炉外精炼。
5.3 状态：回火。
5.4 硬度：≥280HBW
5.5表面质量：钢板表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、气泡、折叠、夹渣，钢板不得有分层。上述缺陷应予以清理，清理处应圆滑，无棱角，并保证钢板允许的最小厚度。
5.6超声波探伤：对钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及级别应在合同中注明。
6 试验方法WSM35B/塑料/合金/模具/钢板/化学成分/试验方法
6.1 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表2的规定。
表2
|
序号 |
检验项目 |
取样数量(个) |
取样方法 |
试验方法 |
|
1 |
化学分析 |
1（每炉罐号） |
GB/T20066 |
GB/T223、GB/T4336 |
|
2 |
布氏硬度 |
批 |
GB/T2975 |
GB/T231.1 |
|
3 |
超声波探伤检测 |
逐张 |
/ |
执行相应合同要求 |
|
4 |
硬度 |
逐张(5处) |
钢板表面 |
WYJ103-2007,GB/T231 |
6.2 GB/T231为仲裁试验方法。
7、检验规则WSM35B/塑料/合金/模具/钢板/化学成分/试验方法
7.1 钢板的检验和验收由供方质量监督部门进行，需方有权按本标准进行验收。
7.2按轧制张组批,钢板逐张现场硬度检验，检验部位在钢板表面头、中、尾五点硬度，以五点平均值做为硬度判定依据。其它检验规范执行WYJ103-2007之规定。
7.3 布氏硬度(HBW)检验，依据国家标准GB/T231，钢板表面铣掉1.0-2.5毫米，然后在此表面检验硬度。
8、钢板的包装、标志及质量证明书WSM35B/塑料/合金/模具/钢板/化学成分/试验方法
应符合GB/T247之规定。
