上锅用锅化学成分机械性能近似于GB713-1997的13MnNiCrMoNbg和GB6654-199613MnNiCrMoNbR和GB713-200813MnNiMoR。
炉汽包板13MnNiMo5-4技术条件
1 范围
本技术条件适用于上海锅炉厂
13MnNiMo5-4（DIWA353、BHW35）锅炉汽包用钢板的技术要求。钢板厚度范围为＞100mm～150mm。
2 引用标准13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
VQTUV 384-1990
DH-E24-C-1995
EN 10028：2-2003
EN 10029-1991
SEL072-77
GB/T709-2006
GB/T232－1999
3 钢板制造13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
钢应是电炉冶炼、并经炉外精炼真空脱气的全脱氧模铸镇静钢、采用热轧方法制造的切边钢板。成品钢板应经过正火+回火热处理。
4 尺寸允许偏差13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
4.1钢板的尺寸允许偏差应符合EN10029的规定，其中钢板的平直度允许偏差按GB709，厚度允许偏差为C级，钢板按理论重量交货，理论重量按公称厚度＋50%上偏差的附加值计算。
5 技术要求13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
5.1钢的化学成分除进行熔炼分析外，还应进行成品分析，并且应符合表1的规定。
13MnNiMoR厚30-150 mm抗拉强度570-720 MPa，屈服强度380-390 MPa,min，冲击值AKV 41 J
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钢号 |
化学成分(%) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Mo |
Cr |
Nb |
Al |
|
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13MnNiMo5-4 |
熔炼分析 |
0.08 0.15 |
0.10 0.50 |
1.00 1.60 |
≤ 0.020 |
≤ 0.010 |
0.60 1.00 |
0.20 0.40 |
0.20 0.40 |
0.004 0.020 |
≥0.015 |
|
成品分析 |
0.06 0.17 |
0.05 0.55 |
0.90 1.70 |
≤ 0.020 |
≤ 0.010 |
0.55 1.05 |
0.15 0.45 |
0.15 0.45 |
0.005 0.025 |
≥ 0.015 |
|
5.2热处理13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
钢板应经过正火+回火热处理，并满足表2的要求。
表213MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
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热处理 |
加热温度 |
保温时间 |
冷却方式 |
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正火 |
890~950℃ |
不少于30min |
空冷 |
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回火 |
620~690℃ |
最少30min, 且不超过180min① |
① 注：回火的保温时间可根据生产实际情况进行适当调整。
质量证明书应报告成品钢板实际的热处理规范。
5.3力学性能
经正火+回火热处理的成品钢板，其横向力学性能应符合5.3.1和5.3.2和5.3.3的规定。
5.3.1常温拉伸性能
表313MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
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厚度(mm) |
屈服强度Re(Mpa) |
抗拉强度Rm (Mpa) |
延伸率A (%) |
|
100~125 |
≥380 |
570~740 |
≥18 |
|
125~150 |
≥375 |
5.3.2高温瞬时屈服强度
钢板的高温瞬时屈服强度Rp0.2应符合表4的规定。除订货合同另有规定外，试验温度为370℃。
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厚度mm |
Rp0.2 |
||||||
|
100℃ |
200℃ |
250℃ |
300℃ |
350℃ |
370℃ |
400℃ |
|
|
100~125 |
363 |
348 |
343 |
333 |
324 |
314 |
299 |
|
125~150 |
353 |
338 |
333 |
324 |
314 |
306 |
294 |
5.3.3冲击韧性和弯曲试验
表513MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
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Akv |
弯曲试验 (注2) |
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0℃ |
d=3a 180° |
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≥31 |
不裂 |
注1：表中的冲击吸收功为3个试样的平均值，允许其中1个试样低于规定值，但不得低于规定值的85%。
注2：表中的d为弯芯，a为试样厚度，执行标准GB/T232-99。
5.4超声波检测
按SEL 072技术要求，对每一张钢板的表面和边缘进行超声波检测，超声波检测的等级为3级。
5.5表面质量
5.5.1钢板表面不允许有裂纹、结疤和夹杂，钢板不得有分层。
5.5.2如有上述表面缺陷允许采用打磨等机加工方法清除，清理处应平滑无棱角，并应保证钢板的最小厚度，不允许采用焊补的方法填平。
6 本标准未提及的要求，还应符合EN10028-2的规定。
7 质量证明书13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
7.1 质量证明书应包括本技术条件所规定的钢板制造方法、检验项目及其试验数据和结果等内容，并有供方授权检验师签署的检验结论。
