10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu、10CrNi2MoCu潜艇耐压壳体及其他结构用高强度可焊接合金结构钢板

10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu、10CrNi2MoCu潜艇耐压壳体及其他结构用高强度可焊接合金结构钢板。
 
10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu、10CrNi2MoCu执行标准：GJB1663
 
10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu、10CrNi2MoCu分类：
10CrNi3MoV  代号921A  使用厚度10~35mm
10CrNi3MoCu  代号922A  使用厚度36~70mm
10CrNi2MoCu  代号923A  使用厚度5~9mm
 
10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu、10CrNi2MoCu交货状态：
钢板应以淬火加高温回火交货状态。也可以热轧状态交货。
 
10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu、10CrNi2MoCu制造方法
采用电弧炉加炉外精炼方法冶炼，用电弧炉冶炼。钢应经过充分脱氧和细化晶粒处理。
 
10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu、10CrNi2MoCu化学成分
表1

牌号	代号	化学成分，%
		C	Si	Mn	S	P
					不大于
10CrNi3MoV	921A	0.07~0.14	0.17~0.37	0.30~0.60	0.015	0.020
10CrNi3MoCu	922A	0.07~0.14	0.17~0.37	0.30~0.70	0.015	0.020
10CrNi2MoCu	923A	0.07~0.14	0.17~0.37	0.30~0.70	0.015	0.020

续表1

牌号	代号	化学成分，%
		Ni	Cr	Mo	V	Cu
10CrNi3MoV	921A	2.60~3.00	0.90~1.20	0.20~0.27	0.04~0.10	~
10CrNi3MoCu	922A	2.20~2.50	1.20~1.60	0.20~1.27	~	0.80~1.10
10CrNi2MoCu	923A	2.00~2.30	0.70~1.00	0.17~0.25	~	0.80~1.10

注：①硫磷含量的总和应不大于0.030%。
②当采用电炉加炉外精炼方法冶炼时，硫含量应不大于0.010%。
 
10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu、10CrNi2MoCu化学成分允许偏差应符合表2规定。
表2

元素	C	Si	Mn	Ni	Cr	Mo	V	Cu
允许偏差%	0 ~0.02	±0.03	±0.03	±0.05	±0.05	±0.02	±0.01	±0.03

 
10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu、10CrNi2MoCu力学性能
表3
 

牌号	代号	公称厚度mm	拉伸性能
			屈服点σs（MPa）	抗拉强度σb（MPa）
10CrNi3MoV	921A	10~35	590~745	记录
10CrNi3MoCu	922A	36~70	510~665	记录
10CrNi2MoCu	923A	5~9	510~685	记录

 





续表3

牌号	代号	拉伸性能		冲击性能
		断后伸长率σs %	断面收缩率ψ %	试验温度C	冲击吸收功Akv J	纤维断面率Fa %
		不小于			不小于
10CrNi3MoV	921A	16	50	-20	80	100
10CrNi3MoCu	922A	16	50	-20	80	100
10CrNi2MoCu	923A	16	-	-20	记录	记录

 
10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu、10CrNi2MoCu钢板的公称厚度及厚度允许偏差：
表四

牌号	代号	公称厚度	公称宽度	厚度允许偏差
10CrNi3MoV	921A	10-19	1000-2000	+0.80 -0.40
		20-35		+1.00 -0.60
10CrNi3MoCu	922A	36-49		+1.50 -0.60
		50-70		+2.30 -0.60
10CrNi2MoCu	923A	5-7	1000-1500	+0.70 -0.40
		8-9	1000-2200	+1.00 -0.40

 
10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu、10CrNi2MoCu钢板每米的不平度应符合表五
表五

牌号	代号	公称厚度	不平度，不大于
10CrNi3MoV	921A	10-15
		16-35
10CrNi3MoV	922A	36-70	10
10CrNi3MoV	923A	5-7	20
		8-9	15

10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu、10CrNi2MoCu钢板探伤：
探伤采用直探头脉冲反射法。探伤方式采用液浸法（包括局部水浸法和薄层充水法）或接触法。