双相耐候钢既具有耐候钢优良的耐大气腐蚀性能，即耐候性，又具有双相钢优良的综合力学性能，即高抗拉强度、低屈强比、无不连续屈服现象、初始加工硬化速率高以及强度和延性匹配好等特点。研究人员根据热轧双相钢CCT曲线的特点，在商用09CuPCrNi耐候钢化学成分的基础上，通过合金化处理，研制开发出在现有连铸连轧生产线上可实现热轧双相化的Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢。相对于09CuPCrNi耐候钢，其抗拉强度提高了19.2%～35%，加工硬化指数提高了14%～40%，屈强比降低了15%～23%，耐腐蚀性能及焊接性能明显提高，但伸长率降低了近40%。组织观察发现，热轧双相耐候钢中马氏体岛细小均匀，而铁素体晶粒较粗大，为30～40μm，可以断定，粗大的铁素体组织是导致其塑性较低的主要原因。
研究人员采用Gleeble-3500热加工模拟试验机对Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在（γ+α）两相区的热变形行为及其相应的微观组织进行了研究，结果表明：
1）在70%变形量下，Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢的流变应力随变形温度的升高而减小，随应变速率的增加而增大。试验钢的峰值应力在低于750℃、高于850℃时随变形温度的升高而降低，在750～850℃之间随温度升高先降低后升高，在800℃出现极小值；
2）两相区变形时，当变形温度和变形量相同时，随着应变速率的增大，铁素体晶粒尺寸减小。Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在变形温度为800℃，变形量为70%的变形条件下，应变速率为1s-1或0.1s-1时获得的组织细小均匀；
3）在应变速率和变形量不变的情况下，随着变形温度的降低，组织的细化由奥氏体的再结晶细化向铁素体的回复再结晶细化转化，并且铁素体的回复再结晶细化效果更加显著。Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在应变速率为1s-1，变形量为70%的变形条件下，变形温度为775℃时获得的组织细小均匀，铁素体晶粒的平均尺寸为3μm。
