目前，控制冷却主要采用高压喷嘴冷却、层流冷却、水幕（条状缝隙）冷却方式。 在西德克虏伯公司波鸿厂的宽带钢热轧机上，对这!种冷却方式进行了对比研究，得到的结论是：水幕冷却系统具有最高的“比冷却特性”，缺点是对带钢上、下表面和整个冷却区冷却不够均匀；喷射系统的“比冷却特性”最低，且带钢上、下表面的冷却差别很显著；层流冷却系统的“比冷却特性”只比水幕冷却方式稍低，但对带钢上、下表面及整个冷却区冷却均匀。层流冷却系统的优点在川崎钢铁公司水岛热带钢厂也得到证明。并且层流冷却的流量调节范围（1:10）远大于水幕冷却的流量调节范围。为此，从我国的实际生产状况出发，建议控制冷却系统采用集管层流冷却，其原因可归纳如下：
(1）在宽度方向上，等流量分布，保证钢板宽度方向均匀冷却；
（2）冷却段分得小，冷却制度适用，压力或流量控制简单；
（3）不需要复杂的水质和水流控制，溢流槽水位稳定，能够保证冷却段水压恒定（低压）；
（4）能耗和维修费低。并且，层流冷却系统能适应我国中厚板生产线冷却区较短的特点，能在有效的冷却时间内将钢板的温度降到终冷温度。
为了获得较理想的控冷效果，开始冷却的温度必须高于Ａｒ３，应接近终轧温度，冷却速度为３~15◦C，冷却终止温度为500~600◦C。在此温度段内，钢板的金相组织已定型，可以缓慢冷却。
同时，缓慢冷却对减小钢板的内应力也是有利的。然而，提高终冷温度的控制精度较困难，这是因为： 影响终冷温度的因素多而复杂，如钢板的材质、厚度、速度，冷却水的水量、水压、 水温及水流运动形态，终轧温度，热传导、对流辐射的条件，层流冷却装置的设备状况等等。这些因素的影响机理复杂，其中有的具有很强的时变性，因此难于从在线控制数学模型中全部计算和精确描述。
（２）层流冷却装置分布在一定长度的输出辊道上下方，钢板的传送在一定范围内，控制冷却实际上是在很大空间范围内沿长度方向逐点施行控制，这使得终冷温度控制复杂。
（３）终冷温度测温仪通常安装在层冷区外10m甚至更远的位置。相对控制点，检测滞后性很大，严重制约了常规反馈控制方式的使用（由于时间滞后太大，易产生振荡现象）。此外，控制阀开闭及冷却水溅落到钢板表面，都存在较大的滞后效应（秒级），给动态控制带来了不利影响。
（４）冷却水量的调节是非连续的，其控制“粒度”由一个阀所控制的水量决定。终冷温度的控制精度本质上受此“粒度”大小的制约。
针对上述难点，国外主要采取以下措施：
（１）扩大冷却水冲击区，使冲击区均匀覆盖钢板表面，尽量使上下两面冲击区对称，确保上下冷却对称（即厚度方向上的均匀冷却）。考虑冷却开始及终止温度、板厚、板宽等的影响，及上下水量的影响，构筑上下水量比的模式，用以解决钢板翘曲问题。
（２）为了保证宽度方向和长度方向的均匀冷却，采取边部遮蔽和头尾水量控制，依据水量、 板厚、板宽，构筑了边部遮蔽设定模式和头尾冷却设定模式。
（３）同时冷却和连续式冷却并存，既有利于扩大生产钢板品种的范围，又有利于提高钢板的产量。
