Q345R是屈服强度为265-340MPa级的压力容器专用钢板，是我国目前用途最广、用量最大的锅炉压力容器专用钢板。在Q345R钢板使用中容易出现的质量问题是分层和凹坑。
1、钢板分层
原因：
Q345R分层与钢中S元素含量超标有关，在钢水凝固过程中过多S与Mn元素形成MnS夹杂物，由于夹杂物与基体脱离并不断的受到挤压，使内部缝隙变大，破坏了钢板的连续性，导致钢板出现了分层。
改进措施：
1）强化精炼过程脱硫和钙处理操作，通过改进铁水预处理与LF操作，降低钢水中硫含量，减少硫化物，从而减少夹杂物产生，提高铸坯自身的纯净度。
2）保证足够的软吹氩时间、镇静时间以及LF炉合成渣晶粒时间，以加速夹杂物的上浮速度，使钢中小的硫化物等夹杂得到清除。
3）保证连铸坯的洁净度，连铸采用全程保护浇注。
4）采用轻压下工艺，减少钢中S、Mn等元素的偏析，保证钢坯成分均匀性。
5）适当增加初轧阶段的压缩比，有利于铸坯内部缺陷的焊合，使钢板内部的组织更均匀，夹杂更细小，分布更弥散，以提高钢板的综合性能，同时降低钢板出现分层的概率。
2、凹坑
原因：
钢坯在加热时受热温度不均或加热温度过高造成钢坯氧化严重，在表面形成较厚的氧化铁皮层，进而在轧制中氧化铁皮呈片状或块状等形态被压入钢板本体，轧制后钢板表面的氧化铁皮冷却收缩，在受到震动时脱落，形成了形态各异、大小不一、深浅不同的凹坑。
改进措施：
1）按照坯料规格的不同合理控制加热炉各段加热温度、加热速度和加热时间，确保钢坯加热温度及出钢温度，同时在保证钢坯加热温度均匀的基础上合理控制煤气、空气的配比，提高燃烧的充分性，避免因钢坯在加热炉高温段停留时间过长或加热温度过高，造成钢坯表面过度氧化，形成过厚的氧化铁皮。
2）加大钢坯出炉后高压水除磷的压力，确保钢坯上、下表面的除磷效果，有效地减少钢坯表面的氧化铁皮。
3）在轧制过程中，合理的控制轧机的轧制力，同时配合采用机架冷却水对钢板进行二次除磷，避免轧制时氧化铁皮压入本体对钢板造成伤害。
