1 范围
本标准规定了低焊接裂纹敏感性高强度钢板的牌号：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE Q620CFC Q620CFD Q620CFE Q690CFC Q690CFD Q690CFE Q800CFC Q800CFD Q800CFE
本标准适用于厚度 5mm-100mm 的低焊接裂纹敏感性高 强度钢板，主要用于制作对焊接性要求高的水电站压力钢管、工程机械、铁路车辆、桥梁、高层及大跨度建筑等。
2 牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母 ( Q 入规定屈服强度最小值、国际上代表低焊接 裂纹敏感性的英文字母 CF ( crack free 的缩写）及质阰等级符号(C、D , E) 组成。如 Q500CFC 。
3 焊接裂纹敏感性指数
各牌号钢的熔炼分析焊接裂纹敏感性指数 P cm采用公式 (1 ) 计算，其结果应符合表 2 的规定。
Pcm（%）= C +Si/30 +Mn/20 +Cu/20 +Cr/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B···… (1)
4 冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。
5 化学成分
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牌号 |
质量 等级 |
化学成分（质量分数） /% a,b | |||||||||||
| CC | S1 | Mn | p | s | Cr | Ni | Mo | V | Nb | Ti | B | ||
| 不大于 | |||||||||||||
|
Q460CF Q500CF |
C D E |
0.09 | 0. 50 | 1. 80 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 1.50 | 0.50 | 0.080 | 0.100 | 0.050 | 0.0030 |
| 0.018 | 0.010 | ||||||||||||
| 0.015 | 0.008 | ||||||||||||
|
Q550CF Q620CF Q690CF |
C D E |
2.00 | 0.020 | 0.010 | 0.80 | 1.80 | 0. 70 | 0. 100 | 0.120 | 0.050 | 0.0050 | ||
| 0.018 | 0.010 | ||||||||||||
| 0.015 | 0.008 | ||||||||||||
|
Q800CF |
C D E |
0.020 | 0.010 | ||||||||||
|
根据需要添加，具体含阰应在质星证明书中注明 |
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| 0.018 | 0.010 | ||||||||||||
| 0.015 | 0.008 | ||||||||||||
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A 供方根据需要可添加其中一种或几种合金元素 ，最大值应符合表中规定，其含般应在质量证明书中报告。 B 钢中至少应添加 Nb 、Ti 、V 、Al 中的一种细化晶粒元素，其中至少一种元素的最小址为0.015% (对于 Al 为 Als) 也可用Alt替代 Als , 此时最小植为0.018%。 C 当采用悴火十回火状态交货时，Q460CF Q500CF钢的C含量上限为0.12% ,Q550CF、Q620CF、Q690CF Q800CF钢的C含量上限为0.14% 。 |
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牌号 |
焊接裂纹敏感性指数（不大于）Pcm/% | |||
| 厚度/ mm | ||||
| 50 | >50 60 | >60,... ,75 | >75 100 | |
| Q460CF | 0.20 | |||
| Q500CF | 0.20 | 0.20 | 0.22 | 0.24 |
| QSSOCF Q620CF |
0.25 |
0.25 |
0.28 |
0.30 |
| Q690CF | 0. 25 | 0.28 | 0.28 | 0.30 |
| Q800CF | 0.28 | |||
6 交货状态
钢板的交货状态为热机械控制轧制 ( T MCP ) 、T MCP 十回火或悴火十回火 ，具体交货状态由供需双方商定并在合同中注明。
7 力学性能及工艺性能
7.1.1 厚度小于 12mm 的钢板应采用小尺寸试样进行 夏比 CV 型缺口）冲击试验。钢板厚 度> 8mm-12mm 时，试样尺寸为 7. 5mmX10mmX55mm;钢板厚度为 6mm r--..,8mm 时，试样尺寸为 5mm :X: 10mm X 55mm 。其试验结果应分别不小于表 3 规定值的 75 % 或 50 % 。厚度小于 6mm 的钢板不做冲击试验。
按表 3 要求进行弯曲试验时 ，试样基体不得出现裂纹。
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牌号 |
质植等级 |
拉仲试验，横向 | 弯曲试验，横向 | 夏比 V 型冲击试验b，纵向 | ||||
|
上屈服强度（不小于R）晶 MPa |
抗拉强度 Rm MPa |
断后伸长率 A/%, 不小于 |
弯曲 180° d == 弯心直径 a = 试样厚度 |
温度 C |
冲击吸收能植 （不小于） KFdJ |
|||
| 厚度/ mm | ||||||||
| 50 | >SO, , 100 | |||||||
|
Q160CF |
C D E |
460 |
440 |
550~710 |
17 |
d=3a |
0 |
60 |
| -20 | ||||||||
| -40 | ||||||||
|
Q500CF |
C D E |
500 |
480 |
610~770 |
17 |
d=3a |
0 |
60 |
| -20 | ||||||||
| -40 | ||||||||
|
Q550CF |
C D E |
550 |
530 |
670~830 |
16 |
d=3a |
0 |
60 |
| -20 | ||||||||
| -40 | ||||||||
|
Q620CF |
C D E |
620 |
600 |
710~880 |
15 |
d=3a |
0 |
60 |
| -20 | ||||||||
| -40 | ||||||||
|
Q690CF |
C D E |
690 |
670 |
770~940 |
14 |
d=3a |
0 |
60 |
| -20 | ||||||||
| -40 | ||||||||
|
Q800CF |
C I D E |
800 |
协议 |
880~1050 |
12 |
d=3a |
0 |
60 |
| -20 | ||||||||
| -40 | ||||||||
|
a 屈服现象不明显时 ，应测阰非比例仲长应力 Rru z 来代替 ReH b 经供需双方协商并在合同中注明，冲击试验试样方向可为横向以代替纵向。 |
||||||||
Z35) 在合同中注明。
8 超声波探伤
根据需方要求 ，经供需 双方协商，钢板可逐 张进行 超声波检验，检验方法按 GB/T 2970 或 JB/ T
4730. 3, 检验方法和合格级别应在合同中注明。
9 表面质量
钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显
著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑尤棱角。
10 试验方法
每批钢板的检验项目、取样数星、取样方法及试验方法应符合表 4 的规定 。
| 项 目 | 取样数阰／个 | 取样方法 | 试验方法 |
|
化学成分 （熔炼分析） |
1/ 炉 |
GB/T 20066 |
GB/T 223 、 GB/T 4336 GB/T 20123 、GB/ T 20125 |
| 拉伸 | ］ | GB/T 2975 | GB/T 228. 1 |
| 冲山 | 3 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
| 弈.;J 曲 | 1 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
| 厚度方向性能 | 3 | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
|
超声波探伤 |
逐张 |
GB/T 2970 或 JB/T 4730. 3 |
|
| 尺寸、外形 | 逐张 | 合适的植具 | |
| 表面质屉 | 逐张 | bl 视 |
11 检验规则
11.1 钢板应成批验收，每批钢板山同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于 60t 。
11.2 力学性能试 验取样位置按 GB/ T 2975 的规定 ，对 于厚度大于 40mm 的钢板，冲击试 样的轴线应位于厚度四分之一处。
11.3 钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。
11.4 检验项目的复验应符 合 GB/ T 17505 的规定 。
11.5 厚度方向断面收缩率的复验应符合 GB/ T 5313 的规定。
11.6 钢板检验结果的数值修约应符合 YB/ T 081 的规定
