1 范围
本标准规定了低焊接裂纹敏感性高强度钢板的牌号:Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE Q620CFC Q620CFD Q620CFE Q690CFC Q690CFD Q690CFE Q800CFC Q800CFD Q800CFE
本标准适用于厚度 5mm-100mm 的低焊接裂纹敏感性高 强度钢板,主要用于制作对焊接性要求高的水电站压力钢管、工程机械、铁路车辆、桥梁、高层及大跨度建筑等。
2 牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母 ( Q 规定屈服强度最小值、国际上代表低焊接裂纹敏感性的英文字母 CF ( crack free 的缩写)及质量等级符号(C、D , E) 组成。如 Q500CFC 。
3 焊接裂纹敏感性指数
各牌号钢的熔炼分析焊接裂纹敏感性指数 P cm采用公式 (1 ) 计算,其结果应符合表 2 的规定。
Pcm(%)= C +Si/30 +Mn/20 +Cu/20 +Cr/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B···… (1)
4 冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼。
5 化学成分
牌号 |
质量 等级 |
化学成分(质量分数) /% a,b | |||||||||||
CC | Si | Mn | p | s | Cr | Ni | Mo | V | Nb | Ti | B | ||
不大于 | |||||||||||||
Q460CF Q500CF |
C D E |
0.09 | 0. 50 | 1. 80 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 1.50 | 0.50 | 0.080 | 0.100 | 0.050 | 0.0030 |
0.018 | 0.010 | ||||||||||||
0.015 | 0.008 | ||||||||||||
Q550CF Q620CF Q690CF |
C D E |
2.00 | 0.020 | 0.010 | 0.80 | 1.80 | 0. 70 | 0. 100 | 0.120 | 0.050 | 0.0050 | ||
0.018 | 0.010 | ||||||||||||
0.015 | 0.008 | ||||||||||||
Q800CF |
C D E |
0.020 | 0.010 |
根据需要添加,具体含量应在质星证明书中注明 |
|||||||||
0.018 | 0.010 | ||||||||||||
0.015 | 0.008 | ||||||||||||
A 供方根据需要可添加其中一种或几种合金元素 ,最大值应符合表中规定,其含般应在质量证明书中报告。 B 钢中至少应添加 Nb 、Ti 、V 、Al 中的一种细化晶粒元素,其中至少一种元素的最小址为0.015% (对于 Al 为 Als) 也可用Alt替代 Als , 此时最小植为0.018%。 C 当采用悴火十回火状态交货时,Q460CF Q500CF钢的C含量上限为0.12% ,Q550CF、Q620CF、Q690CF Q800CF钢的C含量上限为0.14% 。 |
牌号 | 焊接裂纹敏感性指数(不大于)Pcm/% | |||
厚度/ mm | ||||
≤50 | >50~60 | >60~75 | >75~100 | |
Q460CF | 0.20 | |||
Q500CF | 0.20 | 0.20 | 0.22 | 0.24 |
Q550CF Q620CF |
0.25 | 0.25 | 0.28 | 0.30 |
Q690CF | 0. 25 | 0.28 | 0.28 | 0.30 |
Q800CF | 0.28 | ----- |
6 交货状态
钢板的交货状态为热机械控制轧制 ( TMCP ) 、TMCP十回火或悴火十回火 ,具体交货状态由供需双方商定并在合同中注明。
7 力学性能及工艺性能
7.1.1 厚度小于 12mm 的钢板应采用小尺寸试样进行 夏比 CV 型缺口)冲击试验。钢板厚 度>8mm~12mm 时,试样尺寸为 7. 5mmX10mmX55mm;钢板厚度为 6mm ~8mm 时,试样尺寸为 5mmX10mmX55mm 。其试验结果应分别不小于表 3 规定值的 75 % 或 50 % 。厚度小于 6mm 的钢板不做冲击试验。
按表 3 要求进行弯曲试验时 ,试样基体不得出现裂纹。
牌号 |
质植等级 |
拉仲试验,横向 | 弯曲试验,横向 | 夏比 V 型冲击试验b,纵向 | ||||
上屈服强度(不小于)RaeH MPa |
抗拉强度 Rm MPa |
断后伸长率 A/%, 不小于 |
弯曲 180° d = 弯心直径 a = 试样厚度 |
温度 C |
冲击吸收能植 (不小于) KV2/J |
|||
厚度/ mm | ||||||||
≤50 | >50~100 | |||||||
Q160CF |
C D E |
460 | 440 | 550~710 | 17 | d=3a | 0 | 60 |
-20 | ||||||||
-40 | ||||||||
Q500CF |
C D E |
500 | 480 | 610~770 | 17 | d=3a | 0 | 60 |
-20 | ||||||||
-40 | ||||||||
Q550CF |
C D E |
550 | 530 | 670~830 | 16 | d=3a | 0 | 60 |
-20 | ||||||||
-40 | ||||||||
Q620CF |
C D E |
620 | 600 | 710~880 | 15 | d=3a | 0 | 60 |
-20 | ||||||||
-40 | ||||||||
Q690CF |
C D E |
690 |
670 |
770~940 |
14 |
d=3a |
0 |
60 |
-20 | ||||||||
-40 | ||||||||
Q800CF |
C D E |
800 | 协议 | 880~1050 | 12 | d=3a | 0 | 60 |
-20 | ||||||||
-40 | ||||||||
a 屈服现象不明显时 ,应测阰非比例仲长应力 Rru z 来代替 ReH b 经供需双方协商并在合同中注明,冲击试验试样方向可为横向以代替纵向。 |
Z35) 在合同中注明。
8 超声波探伤
根据需方要求 ,经供需 双方协商,钢板可逐 张进行 超声波检验,检验方法按 GB/T 2970 或 JB/ T
4730. 3, 检验方法和合格级别应在合同中注明。
9 表面质量
钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。
钢板表面缺陷允许修磨清理,但应保证钢板的最小厚度,清理处应平滑尤棱角。
10 试验方法
每批钢板的检验项目、取样数星、取样方法及试验方法应符合表 4 的规定 。
项 目 | 取样数阰/个 | 取样方法 | 试验方法 |
化学成分 (熔炼分析) |
1/ 炉 |
GB/T 20066 |
GB/T 223 、 GB/T 4336 GB/T 20123 、GB/ T 20125 |
拉伸 | ] | GB/T 2975 | GB/T 228. 1 |
冲击 | 3 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
弯曲 | 1 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
厚度方向性能 | 3 | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
超声波探伤 |
逐张 |
GB/T 2970 或 JB/T 4730. 3 |
|
尺寸、外形 | 逐张 | 合适的植具 | |
表面质屉 | 逐张 | 目 视 |
11 检验规则
11.1 钢板应成批验收,每批钢板山同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成,每批重量不大于 60t 。
11.2 力学性能试 验取样位置按 GB/ T 2975 的规定 ,对 于厚度大于 40mm 的钢板,冲击试 样的轴线应位于厚度四分之一处。
11.3 钢板检验结果不符合本标准要求时,可进行复验。
11.4 检验项目的复验应符 合 GB/ T 17505 的规定 。
11.5 厚度方向断面收缩率的复验应符合 GB/ T 5313 的规定。
11.6 钢板检验结果的数值修约应符合 YB/ T 081 的规定