基体钢(matrix steel)
为了满足工程某种需要而设计的超高强度钢，因其化学成分近似高速钢基体而得名。它集合金结构钢、高速工具钢和轴承钢等钢种的特性于一体。此钢经热处理可以获得与高速工具钢一样高的硬度和强度，与超高强度结构钢相近的塑性和韧性。通常基体钢含有0.50％～0.55％的碳，并添加有总量为10％～20％的钨、钼、铬、钒、钴等合金元素。用真空自耗炉冶炼去除气体和杂质，以便获得纯净的材质。锻造工艺与高速工具钢相同，退火温度为870～890℃，通过加热、保温和缓冷，易使材质软化，便．于切削加工。一般淬火需经810~850℃预热，然后在1100~1150℃的盐浴炉中加热5～10min，取出空冷或盐浴中冷却或油冷，再经510～620℃回火2～3次，每次保温2h。基体钢淬火后得到马氏体组织，其基体成分与高速工具钢基体成分相同，并只含有不超过5％未溶解的碳化物。由于其含脆性的剩余碳化物比高速工具钢要少得多，塑性和韧性比高速工具钢高10～15倍。回火时发生二次硬化，因而得到高的硬度和强度，且有高的红硬性和热抗力，可作为冷作和热作模具、切管刀具、超高强度紧固件、轴、轴承、齿轮、压力容器、高速转子、飞机框架、涡轮机部件、火箭发动机壳体等。
