本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀（SSCC）检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、SA516Gr70（HIC）/SA516Gr70（R-HIC）牌号说明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、SA516Gr70（HIC）/SA516Gr70（R-HIC）尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20／SA20M的规定。
4、SA516Gr70（HIC）/SA516Gr70（R-HIC）技术要求
4.1化学成份
钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。
表1钢板的化学成分 wt%
|
钢种 |
标准 |
厚度 mm |
C |
Si |
Mn |
TAl |
Nb |
Ni |
O* |
Ca* |
Ceq |
| SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC） |
熔炼 分析 |
8 - 12.5 |
≤ 0.20 |
0.15 － 0.40 |
0.60 － 0.90 |
≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
|
成品 分析 |
8 - 12.5 |
≤ 0.20 |
0.13 － 0.45 |
0.55 － 0.98 |
≤0.040 | ≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） | ||
|
熔炼 分析 |
12.5 - 165 |
≤ 0.20 |
0.15 － 0.40 |
0.85 － 1.20 |
≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） | |
|
成品 分析 |
12.5 - 165 |
≤ 0.20 |
0.13 － 0.45 |
0.79 － 1.30 |
≤0.040 | ≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） | ||
| SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC） |
熔炼 分析 |
8 - 165 |
≤ 0.23 |
0.15 － 0.40 |
0.85 － 1.20 |
≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
|
成品 分析 |
8 - 165 |
≤ 0.23 |
0.13 － 0.45 |
0.79 － 1.20 |
≤0.040 | ≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） | ||
| SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC） |
熔炼 分析 |
8 - 165 |
≤ 0.23 |
0.15 － 0.40 |
0.85 － 1.20 |
≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
|
成品 分析 |
8 - 165 |
≤ 0.23 |
0.13 － 0.45 |
0.79 － 1.20 |
≤0.040 | ≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
表2
| 等级 | 成分 | P | S |
| Ⅰ | 熔炼 | ≤0.015 | ≤0.003 |
| 成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
| Ⅱ | 熔炼 | ≤0.010 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
| Ⅲ | 熔炼 | ≤0.008 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
钢板厚度t≤38mm CE≤0.43%；
钢板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；
钢板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；
钢板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；
（3）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或更细。
4.3交货状态:正火
4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能
|
钢种 |
Rp0.2 MPa |
Rm MPa |
A50 % |
A200 % |
冲击温度 ℃ |
冲击值 J |
d=3a | 厚度方向性能ψZ % | HB | |
| 均值 | 单值 | |||||||||
| SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC） | ≥220 | 415-550 | ≥25 | ≥21 | -20 | 均值≥34单值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
| SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC） | ≥240 | 450-585 | ≥23 | ≥19 | -30 | 均值≥34单值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
| SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC） | ≥260 | 485-620 | ≥21 | ≥17 | -30 | 均值≥34单值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
4.5.2超声波检测
钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批钢板的检验项目，取样数量，取样方法及实验方法应符合表4规定。
表4
| 检验项目 | 取样数量（个）及位置 | 取样方法 | 实验方法 |
| *熔炼分析 | 1（每炉） | ASTM A20/A20M | ASTM A751 |
| *成品分析 | 1（逐轧制张） | ASTM A20/A20M | ASTM A751 |
| 拉伸 | 1（逐轧制张） | ASTM A20/A20M | ASTM A370 |
| 冲击 | 3（逐轧制张） | ASTM A20/A20M | ASTM A370 |
| 厚度方向性能 | 3（逐轧制张） | GB/T5313 | GB/T5313 |
| 弯曲 | 1（逐轧制张） | GB/T2975 | GB/T232 |
| 超声波探伤 | 逐成品张 | 合同中注明 | |
| 布氏硬度 | 1（逐轧制张） | GB/T2975 | GB/T231 |
| 晶粒度 | 1（每炉） | GB/T6394-2002 | |
| *高温拉伸 |
1（逐轧制张） |
GB/T2975 | GB/T4338 |
| 合同中注明 | |||
| *HIC试验 | 合同中注明 | ||
| *SSCC试验 | 合同中注明 | ||
4.5.5初验性能不合允许复验，复验与判定符合ASTM A20/A20M规定。
5、钢板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的规定。
6、钢板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
5．SA516Gr70（HIC）/SA516Gr70（R-HIC）钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行GB4157标准。
（2）执行NACE TM0177标准
B．SSCC试验验收规则
门槛应力为名义屈服的80%，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
