4月份，河钢舞钢第一炼钢厂用精兵炼精品，稳步推进“小微”创效，将生产组织模式和工艺管控手段完全与市场对接，创出两单重点合同钢板探伤合格率100%的优异成绩，既保证了质量，又保证交货期，一举实现双赢。
苏州某厂是河钢舞钢的重点战略客户，其合同难点较多，要求大单重（51吨锭型）、超厚度（165mm）、超宽度（3230mm），探伤级别高（NBⅠ级）。4月份，该厂共生产3炉6块钢板，探伤合格率达100%。另一客户西安某公司的重点合同，同样是大单重（45～51吨锭型）、超厚度（169mm厚）、超宽度（2800～2900mm），探伤级别高（NB TⅠ级）。3月底，该厂共生产7炉14块钢板，探伤合格率同样是100%。
这两单合同的漂亮收官完全得益于该厂“小微”团队的细心呵护。在河钢舞钢对这两单超能力合同评审完毕并下达生产计划后，根据合同难度，该厂立刻成立了以一档主管毕殿阁为队长的超能力“小微”团队，成员包括生产准备、电炉、精炼、浇铸、轧后跟踪等各个关键环节的倒班作业长、技术主管、责任工程师等骨干人员。“小微”团队针对这两单合同制定了详细的关键控制措施。第一，冶炼前，由生产准备作业区技术人员检查钢包，确保钢包状况良好，吹氩元件完好，满足精炼正常使用要求；第二，电炉倒班作业长崔宏涛负责电炉出钢预脱氧工艺的执行和出钢条件的控制；第三，由生产技术室主管、倒班工程师负责现场跟踪指导，对造渣、氩气控制、温度控制、抽真空等关键环节进行把关；第四，铸锭作业区倒班作业长王学智、责任工程师甄光楠分别负责锭模准备、浇铸过程的跟踪指导；第五，生产技术室责任工程师薛帅斌负责协调、跟踪后部加热轧制工序，落实加热时间延长3小时、轧制过程低速大压下轧制、轧后及时堆垛等工艺要求。
“小微”团队卓有成效的工作，换来的是一串闪光的业绩。电炉工序开展电炉出钢条件达标攻关，不断完善电炉炉门喷碳方法，使炉渣含铁量由2月份的38.5%降低3月份的28.1%，4月上旬更是达到25%，出钢过氧化难题得到了有效改善；生产技术室坚持每日通报模铸化验结果的做法，督促班组稳定、改进，炉渣含铁量由2月份的0.94%降至3月份的0.83%，碱度则由2月份的5.3%提高到3月份的6.6%，渣况明显改善。
“小微”团队更是通过实战来锤炼队伍，提升业务技能。一档主管毕殿阁、生产技术室主管董亚楠，以现场实践为案例，对操作工进行极具针对性的培训，使现场操作工的技能得到明显提高。工程师尉建生，兢兢业业，年近60仍坚持在生产一线发挥余热，指导职工进行标准化作业，用过硬的作风影响和带动年轻的操作工精益求精地炼好钢、铸精品。
