2019年8月31日下午，河钢舞钢三和盛机建公司厂房内，来自国内某知名企业的一单重点项目合同正在有序进行加工。该企业项目技术人员现场对首批切割工件进行质量评定，为后期工艺优化和固化做最终判定。
此单合同的承接开创了河钢舞钢钢板深加工历史先河，实现了“整桥用钢全部深加工供应”——合同总重3251吨，加工件数量多达7121件，最小的100公斤，最大的重约10吨，是河钢舞钢钢板深加工中心投产以来首次承接的大单、多件数加工合同。该合同对切割要求更是近乎苛刻：切割面要光滑无缺陷，切面粗糙度及工件平直度都须优于国家标准。
深度对接，一揽子方案受青睐
河钢舞钢三和盛机建公司销售团队密切配合钢板深加工中心，根据客户提供的图纸尺寸和工件明细，精确计算，合理设计，短短三天时间就快速分解绘制出加工图纸137张，并根据客户要求，制订了从钢板定制到抛丸喷漆、切割、焊接的一揽子技术方案。按照该方案，不但可为客户省去原材料采购、材料加工制作、检验等一系列繁琐过程，还可缩短工期，降低运输等费用，客户给予高度认可和好评。
精益生产，标准化控制保质量
该单合同生效后，三和盛机建公司立即组成以钢加、销售、质量科等相关单位为成员的项目部，多次召开技术交底会议，分析解决生产瓶颈，制订合理的工艺方案。
针对合同要求使用的环氧富锌底漆干燥慢、生产工艺复杂等难题，钢加公司多次和油漆供应厂家沟通生产工艺，并进行多次科学实验，最终有效缩短了油漆干燥时间，满足了工艺要求，提高了生产效率。
为降低工件瓢曲度，提高切割效率和成材率，钢加公司抽调生产骨干，对切割用的机床进行多枪头改造和精度调试，成功地变原来的单枪切割为9枪和11枪切割。随后，技术人员又根据工件自身特点，从预防热变形产生的角度入手，多方精细谋划，对生产过程定人员、定标准、定产量，有力地保证了切割质量，大大提高了生产效率。
定制服务，产销协同保客户满意
三和盛机建公司依托河钢舞钢品种质量优势，针对客户所需产品特点，一对一地为其量身定制深加工方案，旨在为客户缩短采购周期，降低运输成本、减少资金占压、提高工作效率。针对此单合同，三和盛机建公司明确提出要严格执行质量方针，坚持每块必盯、每件必查，同时严格执行自检、互检、专检制度，将生产环节的责任落实到人，确保每件加工件都能做成精品。其下属的钢加公司在生产和发运环节都专门为此单合同开辟了“绿色通道”，以确保工件按期准确送达客户。
截至目前，该单合同的预处理部分已完成1165吨，切割部分已完成172.5吨，生产质量和进度均得到了客户的高度认可。下一步，河钢舞钢三和盛机建公司将以销售、技术、生产、发运、服务环节的高效协同，严格管控生产各环节，以做一项工程、树一座丰碑为服务理念，不断提升市场服务和保障能力。
