正午时分，跨入苏州市智能制造车间——沙钢冷轧酸轧车间， 1.4万平米的原料库区空无一人，整片作业区域几无照明，五台行车在空中自如行走吊卸钢卷，定睛一看，行车驾驶舱竟然也空无人影。不一会儿，卡车装载原料卷驶入库区指定位置，司机刷卡确认后，行车自动将钢卷入库至合适垛位。沿着绿色通道来到无人行车调度室，只见一名调度员在认真关注并查看行车运行情况……眼前的这一切刷新了我们对传统生产车间的想象，“黑灯工厂”“高能员工”等一个个看似科幻的词语，在这里正逐步成为现实。
据了解，沙钢冷轧厂酸轧车间原料库无人化行车改造项目于今年6月底试运行，实现了酸轧原料库各系统的全自动无人化控制，使生产更加绿色、智能、高效，标志着沙钢加速迈入“黑灯工厂”新时代。
行车是该车间生产过程物料转运的关键设备，传统行车需由行车工操控驾驶，根据生产节奏快速搬运，因此行车工岗位劳动强度大、责任要求高。而无人行车系统的成功运行则解决了这一难题，实现了整个酸轧原料库所有设备的全自动运行控制。“原来我们忙的时候一个班需要4个行车工交叉协调上料卸料，现在所有工作我一个人就能完成，而且再也不需要登高操作行车了。”行车工方祖红高兴地说。
该系统还具有完备的设备状态监控功能，可实时监控行车各关键设备的运行状态，对故障设备进行针对性地报警指示，能够大幅减少设备故障以及维护人员的故障排查处理时间。“无人行车运行以来，我们的设备故障减少了55%以上。” 该车间电气组长史亚东表示。
原先灯火通明的库区具备了全天候黑灯条件，也就此形成了一片漆黑之下热火朝天的奇妙场景。据史亚东介绍，该系统的成功运行可节约电费60万元/年。”
无人库项目的成功运行对于其他车间具有极其重大的借鉴意义，沙钢将进一步加大智慧工厂建设力度，通过构建集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智慧制造体系，进一步降低生产成本，提升企业产品质量和服务能力，全面提升综合竞争实力。
