A537CL1容器板A537CL1化学成分A537CL1标准ASTM

A537CL1容器板A537CL1化学成分A537CL1正火A537CL1切割A537CL1定轧
钢板除满足ASMEⅡ卷A篇中SA-537M《压力容器用经热处理的碳锰硅钢板》及ASMEⅡ卷A、D篇相应的规定外，还应满足设计院提供的附件09027-0101《低温材料制压力容器技术条件》。

钢板要求做熔炼分析和成品分析。

钢板供货状态为正火或者正火+回火。

钢板的尺寸和偏差按照SA-20规定，同时要求钢板负偏差为0mm。

钢板的表面质量符合SA-20标准规定。

钢板逐张按SA578规定进行100%超声波检测，C级合格。钢材供货商不得对钢板的超标缺陷补焊。

化学成分符合下表的规定：

注： ①熔炼分析锰含量可超过1.35，最大可达1.60，熔炼分析镍含量可超过0.25，最大可达0.50，但熔炼分析碳当量满足下列计算：

CE（%）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

同时，当按上述公式计算时，成品分析锰含量不超过熔炼分析含量的0.12%，镍含量不超过3%。

② C、P、S三种元素的成分含量同时适用于熔炼分析和成品分析。

 ③ 熔炼分析按每炉（罐）号取样，成品分析按每张轧制取一个试样，取样方法符合ASMEⅡ卷SA20M的规定。

④钢板采用电炉或氧化转炉加真空精炼的晶粒镇静钢。

（1）钢板的力学性能如下。

抗拉强度：450-585MPa屈服强度：≥310MPa

延伸率：符合SA537M标准规定

 注：钢板在供货状态（正火加回火）和模拟焊后热处理（热处理工艺由卖方根据焊接工艺确定）分别测试力学性能。

（2） 钢板应逐张进行夏比（V型缺口）冲击试验，试验标准：SA-370，试样取样方向为横向，试验温度为-46°C，当试样尺寸为10*10*55mm时，三个试样平均值≥27J，单个试样最低值≥20J。

（3） 钢板逐张（轧制张）进行弯曲试验，按SA537M中S14的规定，弯曲180°不裂（弯曲半径R=1.0t，t为板厚）。

（4）钢板按SA770M进行厚度方向拉伸试验，抗拉强度不小于450MPa，屈服强度不小于310MPa。

（5） 钢板经机加工、焊接和焊后消除应力热处理后，母材和热影响区的硬度值HV10≤220，焊接接头和热影响区的硬度值HV10≤245。

（6） 钢板晶粒度为6级或更细，按ASTM E112试验方法测定平均晶粒度。

（7）材料复检

?①原材料按相关欧洲标准（EN）、ASME Scc.VⅢ Div.2、TEMA? Class R、 GB150和《固容规》相关的技术要求进行复检，并出具盖有检验专章的复检检查记录报告。复检内容包括：表面质量、尺寸及尺寸偏差、力学和工艺性能、化学成分分析、超声波检验、表面检验、金相检验、铁素体含量的测定、体式试验、选择性腐蚀检验。