采用控轧控冷工艺生产的高强度低合金耐磨钢 NM400 ,具有高强度、高硬度和较高的韧性,其屈服强度为1 170MPa,抗拉强度为1 369MPa,平均硬度为403HB,伸长率为23%,-20℃冲击功为47J。光学显微镜观

以工程机械用 NM400 钢为研究对象,通过淬透性试验评定了钢材的淬透性能;研究了淬火、回火工艺参数对实验用钢力学性能的影响规律,优化了获得优良综合性能的NM400钢的热处理工艺。

采用在Cr-B系中添加微量钒的低成本设计思路来确定 NM400 耐磨钢的合金成分,详细研究了不同淬火温度和回火温度对NM400耐磨钢显微组织和力学性能的影响,获得了适合工业生产的热处理工

用MMS-200热力模拟试验机研究了低合金耐磨钢 NM400 在连续冷却条件下的组织演变规律,测定了不同化学成分钢的静态CCT曲线和动态CCT曲线,分析了变形及合金元素对组织转变的影响。结果表

高强低合金耐磨钢具有生产工艺简单及性能优异的特点,广泛应用于工程机械,逐渐取代传统耐磨材料而成为主要应用的钢种。目前,国内仍主要采用传统再加热淬火工艺,生产流程长且成本

通过合理的成分设计,配合适当的淬火、回火热处理工艺,成功生产了低合金高强度耐磨钢 NM400 。试验结果表明:钢板各项性能优异,硬度在392-410HB之间,-20℃冲击功平均在46J以上,经分析钢板

以400HB等级的马氏体耐磨钢( NM400 )和贝氏体耐磨钢(NB400)为研究对象，首先采用JMatPro软件进行NM400钢与NB400钢的CCT曲线模拟，然后研究了热处理工艺对两种耐磨钢的组织和硬度的影响，使

通过SEM、TEM、EDS等实验技术研究 NM400 钢板在200～600℃回火1 h后的组织、表面硬度、磨损量随回火温度的变化规律。 结果表明:NM400钢板硬度、耐磨能力随回火温度升高而降低,在400～450℃

通过改变焊接工艺参数对 NM400 钢板进行活性气体保护的熔化极氩弧焊(MAG)焊接试验。观察焊接接头各区域显微组织,测试焊接热影响区尺寸及焊接接头的力学特性。结果表明:随着焊接线

针对耐磨钢 NM400 成品板拉伸变形后试样表面出现开裂现象,利用金相显微镜、扫描电镜等手段对试样断口、表面裂纹及其组织进行观察分析。 结果表明:NM400拉伸过程中试样表面裂纹是由