NM360是在Q345基础上通过调整合金元素后生产的新钢种,还缺少摩擦磨损性能的评定参数,通过粘着磨损和冲蚀磨损试验用称重法测量其磨损量,测定了它的抗粘着和抗冲蚀的摩擦学性能,试验

对国内某厂家生产的 NM360 钢和ZG30SiMn钢采用气体保护焊进行异种钢焊接,并对焊接接头进行力学性能试验及微观组织观察。结果表明:ZG30SiMn钢焊接接头CGHAZ和FGHAZ组织为铁素体+魏氏组织

研究不同回火温度对 NM360 耐磨钢板的显微组织、力学性能及耐磨性的影响。结果表明,最佳生产工艺为920℃淬火+250℃回火处理,钢板最终获得了回火马氏体组织,在强度和硬度保证的前提

针对国内某钢厂最新研制的 NM360 钢,采用Gleeble-3800热模拟试验机,利用热膨胀法测定了该钢的SH-CCT曲线,并对不同t8/5条件下粗晶热影响区的组织进行了分析。结果表明,获得完全马氏体的临

NM360 低合金高强度耐磨钢具有高硬度和耐磨性,适用各种工况下的大型钢结构件,可以满足多种耐磨工况。结果表明,NM360耐磨钢具有良好的焊接性能,与普通碳素钢焊接后焊接接头力学性能

目前工业中对于高强度钢的钻削加工，主要采用普通高速钢和高铝高速钢麻花钻。某机械厂用高速钢钻头加工工程机械前齿用高强度 NM360 钢过程中，存在加工效率低、刀具损耗大等问题

采用阶梯试样轧制,研究了热轧过程中变形量和变形温度对 NM360 钢再结晶规律及混晶的影响。结果表明,增大变形量和提高变形温度均有利于奥氏体组织的均匀性;绘制再结晶区域图,变形量

采用在线淬火+离线回火工艺替代离线淬火+回火调质工艺可大幅降低 NM360 钢的生产成本,而实际生产中,NM360钢强度高、冷却敏感性强,在线淬火中板形控制难度大。通过合理制定钢板冷却工

利用D507MoNb焊条对 NM360 耐磨钢板进行了堆焊修复,然后进行不同温度的正火处理,并对处理后堆焊层的显微组织、硬度、冲击韧性及磨料磨损性能进行了研究。结果表明:正火处理前堆焊层

摩擦磨损是导致刮板机更换备件的最主要的原因,这部分的费用约占刮板机备件更换费用的80%。因此从摩擦的角度来改进刮板机的设计并加强日常维修保养非常重要。一般而言,刮板机的摩